Двухкомпонентное полиуретановое химстойкое покрытие. Глянец
BAUPUR 103XT PU (ral 9001), (ral 1021, 1023), (ral 5005, 5012), (ral 6024, 6026,6017), (ral 3050)
514 грн
- Используется для устройства покрытий бетона, стойких к УФ излучению.
- Специально разработана для эксплуатации в суровых погодных условиях.
- Покрытие характеризуется высокой прочностью и высочайшей химстойкостью;
- Помещения с постоянными пешеходными нагрузками и движением лёгких тележек на резиновом ходу и периодичное движение транспортных средств и погрузчиков на пневмоходу;
- Предприятиях лёгкой, пищевой, химической, табачной, радиоэлектронной и фармацевтической промышленности, военная промышленность;
- Сельскохозяйственные комплексы;
- Нефтеперерабатывающая индустрия;
- Объекты здравоохранения и образования.
- Торгово-развлекательные центры;
- Хранилища архивных материалов, библиотеки;
- Бытовые и административные помещения;
- Многоуровневые паркинги, гаражи, автосервисы, автомастерских и т.д;
- Компрессорные, электрощитовые;
- Складские помещения, ангары, зерноперерабатывающие комплексы, элеваторы.
- Хранилища архивных материалов, библиотеки
- Резервуары питьевой и технической воды, отстойники, очистные сооружения.
- Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
- Спортивные залы, фитнес комплексы;
- Защита чаш бассейнов;
- Долговечная защита кровельных бесшовных гидроизоляционных покрытий;
· высокая атмосферостойкость;
· высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению;
· высокая химическая стойкость к воде, растворам солей, кислот, щелочей, горюче-смазочным материалам (бензинам, маслам и т.п.);
- искронеобразующие свойства;
- гигиеничность, легкость и простоту в уборке и уходе за полами (применение любы моющих средств);
- эстетический вид, полная бесшовность;
- обладает высокой твердостью, прочностью и эластичностью;
- высокая адгезия покрытия к основанию;
- хорошая укрывистость;
- высокий показатель высыхания;
- экономичный расход;
Если не поднять осадок, то механические характеристики покрытия могут снизиться. Время перемешивания может отличаться от указанного, в зависимости от вязкости материала и наличия осадка.
Компонент Б материала имеет обычно вид прозрачной жидкости от светло-желтого до темно-желтого цвета.
В случае дробного использования упаковок, оба компонента обязательно следует раздельно перемешать, а смешение их между собой производить согласно пропорции, указанной в технических характеристиках.
2 этап. Вылить компонент Б в тару с компонентном А и перемешать смесь до полной гомогенности(однородности) в течении 2-3 минут, уделяя особое внимание материалу на стенках и дне.
3 этап. Смесь повторно переливают в другую ёмкость и тщательно перемешивают в течении 1-3 минут. Общее время перемешивания на этапах 2 и 3 не должно превышать 7 минут во избежание разогрева смеси и сокращения времени жизни композиции.
ВНИМАНИЕ. Если не проводить 3 этап, то в покрытии возможно появление дефектов, которые выражаются в неотвержденных липких местах на поверхности покрытия. Это происходит из-за так называемого пристенного эффекта, когда вследствие высокой вязкости компонента А не происходит его смешение с компонентном Б около стенок тары, так как это требует значительно времени и усилий. ВНИМАНИЕ. Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после смешивания.
Второй слой наносят после полного высыхания первого.
При нанесении материала с расходом на один слой больше выше указанного, возможно образование деффектов в покрытии (пузырей и пор).
При нанесении на непористые поверхности (наливные полы и другие типы полимерных покрытий) расход материала должен быть уменьшен. В противном случае, возможно вспенивание материала.
Во избежание попадания ворса в покрытие используйте только качественные химстойкие валики.
излучения возможно изменение цвета покрытия, при этом не происходит ухудшение эксплуатационных и защитных свойств покрытия.
Не наносите покрытие на поверхности, где может возникать отрицательное давление водяных паров.
Неправильное обследование и ремонт трещин может привести к уменьшению срока службы покрытия и появлению трещин.
Для получения однотонности цвета в каждой зоне используйте материалы из одной партии.
Основа | Полиуретановая модифицированная смола. |
Соотношение компонентов в массе А/Б | 1 кг/0,25 кг |
Сухой остаток | 70% |
Плотность смеси (А+Б) | 1,35 кг/дм3 |
Время высыхания до степени 3 при температуре +20 0С | 2-3 часа. |
Время жизни на поверхности | Не более 30 минут. |
Расход в 2 слоя. | 300-400 гр./ м2 |
Интервал между слоями. | 2-24 часа. |
Введение в эксплуатацию, нагрузка. | Легкая – 24 часа, Полная – 72 часа, Химическая – 7 суток. |
Свойства после полимеризации:
Внешний вид | Глянцевая поверхность заданного цвета. |
Интервал рабочих температур в воздушной среде. | От -60 до + 120 0С |
Паропроницаемость | Нет. |
Водполглощение, %. | Не более 0,1. |
Предел прочности пленки при разрыве, при +20 0С | Не менее 17 МПа |
Относительное удлинение пленки при +20 0С | Не менее 20% |
Твердость по Шору при + 20 0С, 28 дней (DIN 53505) | 53-58 ед. |
Адгезионная прочность, не менее | 3,0-Н/мм2 |
Удельная истираемость по Таберу, маса грузов 1кг./гр. | 0,013 ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D 1044) |
Условия нанесения:
Температура воздуха | От + 5 до +25 0С |
Влажность основания | До 4% |
Влажность воздуха | 75% |