Двухкомпонентное полиуретановое покрытие. В результате полимеризации образует прочную и эластичную плёнку, обладающую хорошими физико-механическими свойствами и высочайшей химстойкостью. Покрытие не желтеет даже под прямым солнечным светом. Обладает химической стойкостью к постоянному и переменному контакту с водой, растворам щелочей и солей любой концентрации (в том числе к широко применяемым антигололедным реагентам), маслам (минеральным, синтетическим, органическим), жирам, бензину, дизтопливу и т.п.

• Используется для устройства покрытий бетона, стойких к УФ излучению.
• Специально разработана для эксплуатации в суровых погодных условиях.
• Покрытие характеризуется высокой прочностью и высочайшей химстойкостью;
• Помещения с постоянными пешеходными нагрузками и движением лёгких тележек на резиновом ходу и периодичное движение транспортных средств и погрузчиков на пневмоходу;
• Предприятиях лёгкой, пищевой, химической, табачной, радиоэлектронной и фармацевтической промышленности, военная промышленность;
• Сельскохозяйственные комплексы;
• Нефтеперерабатывающая индустрия;
• Объекты здравоохранения и образования.
• Торгово-развлекательные центры;
• Хранилища архивных материалов, библиотеки;
• Бытовые и административные помещения;
• Многоуровневые паркинги, гаражи, автосервисы, автомастерских и т.д;
• Компрессорные, электрощитовые;
• Складские помещения, ангары, зерноперерабатывающие комплексы, элеваторы.
• Хранилища архивных материалов, библиотеки
• Резервуары питьевой и технической воды, отстойники, очистные сооружения.
• Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
• Спортивные залы, фитнес комплексы;
• Защита чаш бассейнов;
• Долговечная защита кровельных бесшовных гидроизоляционных покрытий;

высокая износостойкость;
· высокая атмосферостойкость;
· высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению;
·  высокая химическая стойкость к воде, растворам солей, кислот, щелочей, горюче-смазочным материалам (бензинам, маслам и т.п.);

• искронеобразующие свойства;
• гигиеничность, легкость и простоту в уборке и уходе за полами (применение любы моющих средств);
• эстетический вид, полная бесшовность;
• обладает высокой твердостью, прочностью и эластичностью;
• высокая адгезия покрытия к основанию;
• хорошая укрывистость;
• высокий показатель высыхания;
• экономичный расход;

Основание должно быть достаточно прочным (марка бетона не ниже М250). Поверхность должна быть чистая, ровная, сухая (максимальная влажность 4%) без непрочных частиц. Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 Изоляционные и отделочные работы. Слабые и разрушенные места должны быть удалены механически, например, дробеструйной обработкой или фрезерованием. Неровности и поры должны быть заполнены шпаклевочными составами. Основание должно быть загрунтовано праймером BAUPUR 02 PU/01 PU/03 PU Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания грунтовкой. Загрунтованное основание должно блестеть и не впитывать жидкость.

1 этап. Вскрыть ведра с компонентами Компонент А (цветной непрозрачный) тщательно перемешать до полной однородности в течении 1-3 минут, поднимая со дна осадок пигментов и наполнителей.

Если не поднять осадок, то механические характеристики покрытия могут снизиться. Время перемешивания может отличаться от указанного, в зависимости от вязкости материала и наличия осадка.

Компонент Б материала имеет обычно вид прозрачной жидкости от светло-желтого до темно-желтого цвета.
В случае дробного использования упаковок, оба компонента обязательно следует раздельно перемешать, а смешение их между собой производить согласно пропорции, указанной в технических характеристиках.
2 этап. Вылить компонент Б в тару с компонентном А и перемешать смесь до полной гомогенности(однородности) в течении 2-3 минут, уделяя особое внимание материалу на стенках и дне.
3 этап. Смесь повторно переливают в другую ёмкость и тщательно перемешивают в течении 1-3 минут. Общее время перемешивания на этапах 2 и 3 не должно превышать 7 минут во избежание разогрева смеси и сокращения времени жизни композиции.
ВНИМАНИЕ. Если не проводить 3 этап, то в покрытии возможно появление дефектов, которые выражаются в неотвержденных липких местах на поверхности покрытия. Это происходит из-за так называемого пристенного эффекта, когда вследствие высокой вязкости компонента А не происходит его смешение с компонентном Б около стенок тары, так как это требует значительно времени и усилий. ВНИМАНИЕ. Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после смешивания.

Перемешанный материал наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Материал наносят меховым химстойким валиком (не поролоновым), кистью или воздушным распылением с расходом 150-300 г/м². Рекомендуется наносить не менее двух слоев.
Второй слой наносят после полного высыхания первого.
При нанесении материала с расходом на один слой больше выше указанного, возможно образование деффектов в покрытии (пузырей и пор).

При нанесении на непористые поверхности (наливные полы и другие типы полимерных покрытий) расход материала должен быть уменьшен. В противном случае, возможно вспенивание материала.
Во избежание попадания ворса в покрытие используйте только качественные химстойкие валики.

Материал реагирует с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги.    При нанесении покровных масс следует смешивать только то количество, которое может быть использовано за время ее жизнеспособности.    После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых.    В местах интенсивного воздействия солнечного света и УФ
излучения возможно изменение цвета покрытия, при  этом не происходит ухудшение эксплуатационных и защитных свойств покрытия.
Не наносите покрытие на поверхности, где может возникать отрицательное давление водяных паров.

Неправильное обследование и ремонт трещин может привести к уменьшению срока службы покрытия и появлению трещин.

Для  получения однотонности цвета в каждой зоне используйте материалы из одной партии.

Комплекты 10/ 20 кг.

Срок хранения 6 месяцев от даты  изготовления, указанной на упаковке, при условии хранения на поддонах, в фабричной закрытой упаковке и в сухих помещениях при температуре от +5 °С.

Основа	Полиуретановая модифицированная смола.
Соотношение компонентов в массе А/Б	1 кг/0,25 кг
Сухой остаток	70%
Плотность смеси (А+Б)	1,35 кг/дм3
Время высыхания до степени 3 при температуре +20 0С	2-3 часа.
Время жизни на поверхности	Не более 30 минут.
Расход в 2 слоя.	300-400 гр./ м2
Интервал между слоями.	2-24 часа.
Введение в эксплуатацию, нагрузка.	Легкая – 24 часа, Полная – 72 часа, Химическая – 7 суток.

Свойства после полимеризации:

Внешний вид	Глянцевая поверхность заданного цвета.
Интервал рабочих температур в воздушной среде.	От -60 до + 120 0С
Паропроницаемость	Нет.
Водполглощение, %.	Не более 0,1.
Предел прочности пленки при разрыве, при +20 0С	Не менее 17 МПа
Относительное удлинение пленки при +20 0С	Не менее 20%
Твердость по Шору при + 20 0С, 28 дней (DIN 53505)	53-58 ед.
Адгезионная прочность, не менее	3,0-Н/мм2
Удельная истираемость по Таберу, маса грузов 1кг./гр.	0,013 ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D 1044)

Условия нанесения:

Температура воздуха	От + 5 до +25 0С
Влажность основания	До 4%
Влажность воздуха	75%