BAUPUR 201 PU AT (ral 1021, ral 1023, ral 5005, ral 5012, ral 6024, ral 6026)

BAUPUR 201 PU AT (ral 1021, ral 1023, ral 5005, ral 5012, ral 6024, ral 6026)

Главная > Полимерные материалы > полиуретановые покрытия > BAUPUR 201 PU AT (ral 1021, ral 1023, ral 5005, ral 5012, ral 6024, ral 6026)

BAUPUR 201 PU AT (ral 1021, ral 1023, ral 5005, ral 5012, ral 6024, ral 6026)

349.70 грн

/кг

Наливной антистатический полиуретановый пол

-
+
BAUPUR 201AT PU – представляет собой двухкомпонентный самонивелирующийся цветной состав на основе полиуретановых смол, без летучих растворителей, с токопроводящими наполнителями для устройства антистических, токорассеивающих, токопроводящих защитных полимерных покрытий пола.
  •   Помещения промышленных зданий.
  • Помещения с возможностью образования взрывоопасных смесей (газа, пыли, жидкости).
  • «Чистые» и «особо чистые» помещения.
  • Помещения жилых и общественных зданий.
  • Производства электронной промышленности.
  • Компьютерные классы, серверные и т.п.
  • Электростанции, электро-щитовые.
  • Медицинские учреждения – кабинеты диагностики, операционные и т.п.
    – Научно-исследовательские и испытательные центры и лаборатории.
    – Склады и производственные помещения взрывоопасных и легко воспламеняющихся веществ.
  • Монолитность, прекрасный внешний эстетический вид.
  • Высокие эксплуатационные свойства
  • Высокий модуль упругости, высокая твердость, износостойкость и ударная прочность
  • Является искронеобразующим покрытием
  • Высокая адгезия покрытия к основанию
  • Хорошая растекаемость обеспечивает ровную поверхность покрытия
  • Хорошая химическая стойкость к ГСМ, концентрированным кислотам,солям и щелочам, при концентрации не более 70%
  • Диапазон рабочих температур при эксплуатации отвержденного покрытия от -10 до +60°С.
Основание должно быть достаточно прочным (марка бетона не ниже М250). Поверхность должна быть чистая, ровная, сухая (максимальная влажность 4%) без непрочных частиц.
Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 Изоляционные и отделочные работы.
Слабые и разрушенные места должны быть удалены механически, например, дробеструйной обработкой или фрезерованием. Неровности и поры должны быть заполнены шпаклевочными составами. Основание должно быть загрунтовано праймером BAUPUR 02AT PU Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания грунтовкой. Загрунтованное основание должно блестеть и не впитывать жидкость.
1 этап. Вскрыть ведра с компонентами BAUPUR 201AT PU
Компонент А (цветной непрозрачный) тщательно перемешать до полной однородности в течении 1-3 минут, поднимая со дна осадок пигментов и наполнителей.
Если не поднять осадок, то механические характеристики покрытия могут снизиться. Время перемешивания может отличаться от указанного, в зависимости от вязкости материала и наличия осадка.    Компонент Б материала BAUPUR 201AT PU имеет обычно вид прозрачной жидкости от светло-желтого до темно-желтого цвета.
В случае дробного использования упаковок, оба компонента обязательно следует раздельно перемешать, а смешение их между собой производить согласно пропорции, указанной в технических характеристиках.
2 этап. Вылить компонент Б в тару с компонентном А и перемешать смесь до полной гомогенности(однородности) в течении 2-3 минут, уделяя особое внимание материалу на стенках и дне.
3 этап. Смесь повторно переливают в другую ёмкость и тщательно перемешивают в течении 1-3 минут. Общее время перемешивания на этапах 2 и 3 не должно превышать 7 минут во избежание разогрева смеси и сокращения времени жизни композиции.
ВНИМАНИЕ. Если не проводить 3 этап, то в покрытии возможно появление дефектов, которые выражаются в неотвержденных липких местах на поверхности покрытия. Это происходит из-за так называемого пристенного эффекта, когда вследствие высокой вязкости компонента А не происходит его смешение с компонентном Б около стенок тары, так как это требует значительно времени и усилий.
ВНИМАНИЕ. Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после смешивания.
Подготовительные этапы 

  1. Приготовление рабочей смеси производить с помощью высокооборотистого смесителя (до 1500 об/мин) с электроприводом и спиральной мешалкой.    Для повышения эффективности смешивания рекомендуется использовать двухроторные смесители.
  2. Малярный скотч или вспененная лента на липком слое для отделения границы растекания материала (например, в дверных проемах).
  3. Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.) – 1 шт.
  4. Ракель (швабра) с фиксированным зазором (или другой подходящий инструмент) для распределения материала равномерным слоем по поверхности – 1 – 2 шт.
  5. Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве из расчета – 1 шт.
  6. Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию – по числу работающих игольчатыми валиками.
  7. Растворитель и ветошь для очистки инструмента. Инструмент и вспомогательные материалы должны быть чистыми и сухими.

Нанесение материала

  1. После смешивания материалы выливают и распределяют по поверхности основания слоем необходимой толщины с помощью зубчатого шпателя, мастерка, ракели и фиксированным зазором, позволяющим получить необходимую толщину покрытия. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей (обычно 500 мм). При использовании инструмента большой ширины на толщине слоя материал могут сказываться неровности основания.
  2. Для обеспечения равномерности качества поверхности и ускорения процесса удаления пузырьков воздуха из наливного пола проходят прокатку свежеуложенного наливного пола игольчатым валиком. Прокатку начинают через 3-5 минут после распределения материалов по поверхности и осуществляют в течении 5-10 минут. Прокатку следует производить плавно, со скоростью приблизительно 0,5 м/сек и не более 2 раз по одному месту. При прокатке не следует отрывать валик от поверхности наливного покрытия.

При комнатной температуре прокатку валиком производить не позже чем через 15 минут после налива материала во избежание появления на поверхности «апельсиновой корки» вследствие потери саморастекаемости при отверджении.

Материал реагирует с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги.    При нанесении покровных масс следует смешивать только то количество, которое может быть использовано за время ее жизнеспособности.    После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых.

В местах интенсивного воздействия солнечного света и УФ  излучения возможно изменение цвета покрытия, при этом не происходит ухудшение эксплуатационных и защитных свойств покрытия.
Не наносите покрытие BAUPUR 201AT PU на поверхности, где может возникать отрицательное давление водяных паров.

Неправильное обследование и ремонт трещин может привести к уменьшению срока службы покрытия и появлению трещин.

Для  получения однотонности цвета в каждой зоне используйте материалы из одной партии.

Срок хранения 6 месяцев от даты  изготовления, указанной на упаковке, при условии хранения на поддонах, в фабричной закрытой упаковке и в сухих помещениях при температуре от +5 °С.

Изделие соответствует AT-15-7600/2008

Плотность ок. 1,2 г/см3
Вязкость, стакан Форда № 10 40-70 с
Твёрдость по Шору А ок. 60°
Прочность при растяжении не менее 4,0 Н/мм2
Относительное удлинение при максимальном растягивающем напряжении не менее 80%
ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ 100:21,6
Адгезия к бетонному основанию не менее 2,6 Н/мм2
Время полного использования после смешивания компонент ок. 30 мин.
Эксплуатация возможна не менее, чем через 24 час.
Полная прочность достигается после 7 дней
Влажность основания меньше 4%
Температура применения от -10°C до +25°C
Цвет Серый, зелёный, коричневый, кирпично- красный
Примерный расход/продуктивность для размеров шва (ширина х глубина):
5×5 мм 30,0 м/кг – 3,3 кг/100 м
6×6 мм 20,8 м/кг – 4,8 кг/100 м
8×8 мм 11,7 м/кг – 8,5 кг/100 м
10×10 мм 7,5 м/кг – 13,3 кг/100 м
12×12 мм  5,2 м/кг – 19,2 кг/100 м
Go to Top