BAUPUR 203 PU (ral 7012, 7042, 7038, 7040)

BAUPUR 203 PU (ral 7012, 7042, 7038, 7040)

BAUPUR 203 PU (ral 7012, 7042, 7038, 7040)

326.73 грн

/кг

Наливной полиуретановый пол

-
+
Качество основания


 


Качество основания

Хорошее – ровная поверхность без заметных дефектов и пор, а также сильных перепадов по высоте.

Удовлетворительное – ровная поверхность с небольшими дефектами и перепадами высот.

Плохое – значительные перепады высот по площади основания, крупные поры, трещины и сколы.

BAUPUR 201 PU/202 EL PU/203 PU – представляет собой двухкомпонентный самонивелирующийся цветной состав на основе полиуретановых смол, без летучих растворителей, для устройства промышленных полимерных покрытий пола.

Применяется для устройства наливного бесшовного пола внутри практически всех типов помещений-там, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований, является искронеобразующим покрытием.

    • промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения;
    • гаражи, СТО, паркинги;
    • пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность;
    • школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания;
    • помещения  повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии.
  • Монолитность, прекрасный внешний эстетический вид.
  • Высокие эксплуатационные свойства
  • Высокий модуль упругости, высокая твердость, износостойкость и ударная прочность
  • Является искронеобразующим покрытием
  • Высокая адгезия покрытия к основанию
  • Хорошая растекаемость обеспечивает ровную поверхность покрытия
  • Хорошая химическая стойкость к ГСМ, концентрированным кислотам, солям и щелочам, при концентрации не более 70%
  • Диапазон рабочих температур при эксплуатации отвержденного покрытия от -10 до +60°С.
Основание должно быть достаточно прочным (марка бетона не ниже М250). Поверхность должна быть чистая, ровная, сухая (максимальная влажность 4%) без непрочных частиц.
Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 Изоляционные и отделочные работы. Слабые и разрушенные места должны быть удалены  механически, например, дробеструйной обработкой или фрезерованием. Неровности и поры должны быть заполнены шпаклевочными составами. Основание должно быть загрунтовано праймером BAUPUR 02 PU Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания грунтовкой. Загрунтованное основание должно блестеть и не впитывать жидкость.

1 этап. Вскрыть ведра с компонентами BAUPUR 201 PU/202 EL PU/203 PU Компонент А (цветной непрозрачный) тщательно перемешать до полной однородности в течении 1-3 минут, поднимая со дна осадок пигментов и наполнителей.    Если не поднять осадок, то механические характеристики покрытия могут снизиться. Время перемешивания может отличаться от указанного, в зависимости от вязкости материала и наличия осадка.

Компонент Б материала BAUPUR 201 PU/202 EL PU/203 PU имеет обычно вид прозрачной жидкости от светло-желтого до темно-желтого цвета.
В случае дробного использования упаковок, оба компонента обязательно следует раздельно перемешать, а смешение их между собой производить согласно пропорции, указанной в технических характеристиках.
2 этап. Вылить компонент Б в тару с компонентном А и перемешать смесь до полной гомогенности(однородности) в течении 2-3 минут, уделяя особое внимание материалу на стенках и дне.
3 этап. Смесь повторно переливают в другую ёмкость и тщательно перемешивают в течении 1-3 минут. Общее время перемешивания на этапах 2 и 3 не должно превышать 7 минут во избежание разогрева смеси и сокращения времени жизни композиции.
ВНИМАНИЕ. Если не проводить 3 этап, то в покрытии возможно появление дефектов, которые выражаются в неотвержденных липких местах на поверхности покрытия. Это происходит из-за так называемого пристенного эффекта, когда вследствие высокой вязкости компонента А не происходит его смешение с компонентном Б около стенок тары, так как это требует значительно времени и усилий. ВНИМАНИЕ. Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после смешивания.

Подготовительные этапы

  • Приготовление рабочей смеси производить с помощью высокооборотистого смесителя (до 1500 об/мин) с электроприводом и спиральной мешалкой.    Для повышения эффективности смешивания рекомендуется использовать двухроторные смесители.
  • Малярный скотч или вспененная лента на липком слое для отделения границы растекания материала (например, в дверных проемах).
  • Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.) – 1 шт.
  • Ракель (швабра) с фиксированным зазором (или другой подходящий инструмент) для распределения материала равномерным слоем по поверхности – 1 – 2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве из расчета – 1 шт.
  • Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию – по числу работающих игольчатыми валиками.
  • Растворитель и ветошь для очистки инструмента. Инструмент и вспомогательные материалы должны быть чистыми и сухими.

Нанесение материала

  • После смешивания материалы выливают и распределяют по поверхности основания слоем необходимой толщины с помощью зубчатого шпателя, мастерка, ракели и фиксированным зазором, позволяющим получить необходимую толщину покрытия. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей (обычно 500 мм). При использовании инструмента большой ширины на толщине слоя материал могут сказываться неровности основания.
  • Для обеспечения равномерности качества поверхности и ускорения процесса удаления пузырьков воздуха из наливного пола проходят прокатку свежеуложенного наливного пола игольчатым валиком.    Прокатку начинают через 3-5 минут после распределения материалов по поверхности и осуществляют в течении 5-10 минут. Прокатку следует производить плавно, со скоростью приблизительно 0,5 м/сек и не более 2 раз по одному месту. При прокатке не следует отрывать валик от поверхности наливного покрытия.
  • При комнатной температуре прокатку валиком производить не позже чем через 15 минут после налива материала во избежание появления на поверхности «апельсиновой корки» вследствие потери саморастекаемости при отверджении.

СИСТЕМЫ

  • Наливной полиуретановый пол гладкий глянцевый -1,5 мм.
  • Грунтовка BAUPUR 02 PU – 0.3 кг/м2
  • Наливной пол BAUPUR 201 PU/202 EL PU/203 PU -2.4 кг/м2
  • Наливной полиуретановый пол гладкий матовый//сатиновый -1,5 мм.
  • Грунтовка BAUPUR 02 PU – 0.3 кг/м2
  • Наливной пол BAUPUR 201 PU/202 EL PU/203 PU -2.4 кг/м2
  • Полиуретановый  лак BAUPUR 602 PU – 0.25 кг/м2(2 слоя)
Материал реагирует с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги.    При нанесении покровных масс следует смешивать только то количество, которое может быть использовано за время ее жизнеспособности.    После окончания работ примите меры по  недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых.

В местах интенсивного воздействия солнечного света и УФ  излучения возможно изменение цвета покрытия, при этом не происходит ухудшение эксплуатационных и защитных свойств покрытия.
Не наносите покрытие BAUPUR 201 PU/202 EL PU/203 PU на поверхности, где может возникать отрицательное давление водяных паров.

Неправильное обследование и ремонт трещин может привести к уменьшению срока службы покрытия и появлению трещин.

Для  получения однотонности цвета в каждой зоне используйте материалы из одной партии.

Срок хранения 6 месяцев от даты  изготовления, указанной на упаковке, при условии хранения на поддонах, в фабричной закрытой упаковке и в сухих помещениях при температуре от +5 °С.
Основа Полиуретановая модифицированная смола.
Соотношение компонентов А:Б ,по массе 1.0:0,2 кг
Содержание твердых вещевств Не менее 98%
Ввод в эксплуатацию при
температуре 20°С
Легкая,нанесение финишных слоев -24 ч,механическая -7 суток,полная химическая и температурная –14 суток
Внешний вид Глянцевая гладкая поверхность
Твердость по Шору 75 DIN 53 505
Предел прочности при разрыве 10 H/мм
Относительное удлинение при
разрыве
65%
Адгезионная прочность 65  H/мм2
Плотность 1.6±0,1 кг/л
Химстойкость Р-р 20% соляная кислота 7 суток
Серная кислота до 40% Минимум 48 часов
Искробезопасность ИБ
Go to Top